ACCIAI RIVESTITI PER IMMERSIONE A CALDO
QUALITÀ PER IMBUTITURA E PIEGATURA A FREDDO
EN 10346:2015
Questi acciai sono caratterizzati da limiti massimi di snervamento e di rottura ed allungamenti minimi garantiti. Sono classificati in ordine crescente di formabilità e possono pertanto essere utilizzati nelle diverse lavorazioni a freddo, dagli stampaggi meno critici (DX51D) fino alle più profonde imbutiture (DX57D).
QUALITÀ DA COSTRUZIONE O “STRUTTURALI”
EN 10346:2015
Gli acciai da costruzione sono caratterizzati da carico di snervamento e di rottura minimi garantiti. Presentano una buona duttilità e sono utilizzati in tutte quelle applicazioni che richiedono al prodotto finito una buona resistenza alla fatica.
QUALITÀ ALTORESISTENZIALI MICROLEGATI
EN 10346:2015
Gli acciai altoresistenziali micro legati, pur avendo un basso contenuto di carbonio, presentano elementi micro leganti che conferiscono al prodotto un alto limite di snervamento pur mantenendo una buona formabilità. Pur essendo idonei a molteplici tipologie di lavorazione, la loro attitudine allo stampaggio decresce all’aumentare della resistenza meccanica; presentano in generale una buona resistenza alla fatica e all’impatto.
TOLLERANZE DIMENSIONALI
EN 10131:2006
SPESSORE Nei prodotti rivestiti lo spessore nominale è da intendersi comprensivo del rivestimento.
Per gli acciai con carico di snervamento minimo garantito Re < 260 MPa (o eventualmente Re ):
RIVESTIMENTI
ZINCO-MAGNESIO
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Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento costituito da una lega di magnesio e alluminio (1,5-8%) con un minimo di 0,2% di magnesio per immersione a caldo in continuo.
ALUZINC
EN 10346:2015
Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento costituito da alluminio (55%), zinco (43,4%) e silicio (1,6%) per immersione a caldo in continuo. La loro principale caratteristica risiede nella eccellente resistenza alla corrosione: diversi studi hanno dimostrato che questi acciai, a parità di spessore del rivestimento, presentano una resistenza in nebbia salina di 5 volte superiore rispetto a quella degli zincati a caldo. Hanno inoltre un aspetto superficiale molto estetico, un’ottima capacità di riflessione della luce e del calore ed una notevole resistenza all’abrasione. In ambienti acidi (ad esempio urbani o marini) la superficie si mantiene inalterata fino a 315°C. Viceversa non è raccomandabile l’utilizzo in atmosfere a pH basico e negli allevamenti di bestiame.
GALVANNEALED
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Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio ed un rivestimento che viene ottenuto per immersione in un bagno di zinco fuso (con una % di zinco minima del 99%) e poi sottoposto ad un processo di ricottura che attiva la diffusione del ferro dal substrato nello zinco, dando origine ad una lega zinco-ferro con un contenuto di ferro variabile tra l’8 e il 12%.
A differenza degli zincati a caldo presentano una superficie priva di fiore ed opaca, molto simile per aspetto a quella degli acciai laminati a freddo.
La lega di zinco e ferro ha un comportamento diverso rispetto al solo zinco; in fase di lavorazione mostra una maggiore durezza e tende a produrre più polvere, per cui in genere gli spessori del rivestimento sono più sottili.
ZINCATI A CALDO
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Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento di zinco per immersione a caldo in continuo. La percentuale di zinco contenuta nel rivestimento è superiore al 99%. La caratteristica principale di questi prodotti risiede nella notevole resistenza alla corrosione, offerta dallo zinco in funzione dello spessore del rivestimento; l’immersione a caldo consente di ottenere una vasta gamma di spessori di zinco, anche molto elevati, fino a 600 g/m2 complessivi sulle due facce.
GALFAN
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Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento di zinco (95%) e alluminio (5%) per immersione a caldo in continuo. La caratteristica principale di questi prodotti risiede nella maggiore resistenza alla corrosione rispetto agli acciai zincati a caldo, grazie all’azione combinata dello zinco e dell’alluminio. Ulteriore caratteristica distintiva risiede nell’aderenza del rivestimento al substrato nell’operazione di stampaggio di molto superiore rispetto agli zincati a caldo.
ALLUMINIATI
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Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento costituito da alluminio (90%) e silicio (10%) per immersione a caldo in continuo. La loro principale caratteristica risiede nella eccellente resistenza alla corrosione anche ad alta temperatura: fino a 450C° la superficie si mantiene inalterata e la riflessione del calore pari all’80%. L’ottima capacità di protezione dalla corrosione è garantita dall’alluminio, che, a contatto con l’ossigeno dell’aria, forma uno strato di ossido passivante.